PVC材料的特性及注塑工藝

        PVC料因?yàn)閮r(jià)廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強(qiáng)硬堅(jiān)固，抗化學(xué)能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產(chǎn)品在電器、機(jī)械、建筑、日用品、玩具、包裝上應(yīng)用日益廣泛，針對(duì)PVC料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下：
 
一、PVC料的特性

       PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動(dòng)性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，較易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時(shí)可加塑化劑增加其流動(dòng)性，一般須加添加劑使用，其強(qiáng)度、電器絕緣性、耐藥品性佳。

二 、模具及澆口設(shè)計(jì)

       為縮短注射的成型周期，注口越短越好，橫切面要園形，射咀口的直徑較小為6毫米，成園錐形，內(nèi)角成5度，較好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料進(jìn)入模腔，而該等物料會(huì)影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強(qiáng)度。
拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設(shè)備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應(yīng)用不銹鋼制造或鍍硬鉻。

三、PVC成型工藝

        PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會(huì)引致分解，并迅速蔓延，因?yàn)槠渲幸环N分解物(例如酸或HCI)會(huì)產(chǎn)生催化作用，引致流程進(jìn)一步分解，酸性物質(zhì)更會(huì)侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會(huì)使金屬的保護(hù)層剝落，引致生銹，對(duì)于人體更加有害。
       常見的螺桿長(zhǎng)徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進(jìn)料段螺槽深度推薦如下:
       螺桿直徑(mm) 35 50 60 75 100
       螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6
       螺桿的尖端應(yīng)有25～30度的內(nèi)角，螺桿射出到位時(shí)，其尖端與射咀之間的距離應(yīng)有0.7～1.8mm，螺桿必須用不繡鋼制造或進(jìn)行鍍鉻理。

          1)螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會(huì)更大一些。

        2)注射量：實(shí)際筒滯留時(shí)間就不能超過3分鐘。

        3)機(jī)筒溫度設(shè)置：

              所提供的溫度只可作為參考，根據(jù)機(jī)器、原料的實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也有可能超出所推薦的范圍。

         位置 模具 射咀 前段 中間 進(jìn)料段
        溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機(jī)理論注射量的20～85%，實(shí)際使用的注射量越小，物料的滯留時(shí)間越長(zhǎng)，受熱后降質(zhì)的危險(xiǎn)性也越大。

         4)機(jī)筒滯留時(shí)間：

              在2000C的溫控下(膠料)機(jī)筒滯留時(shí)間較多大能超過5分鐘

          5)注射速度：
         注射速度要慢，否則過份剪切會(huì)使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。

          6)背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越好。

           7)停機(jī)：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機(jī)部驟十分重要，要把機(jī)筒清潔干凈，不留半點(diǎn)PVC，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會(huì)引致過強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。

           8)混料比例：水口料的較多混料比例為20%，否則會(huì)影響制品品質(zhì)。

           9)典型制品：UPVC的主要用途是制造排水管道，或者是電腦及電視機(jī)的外殼、濾水壓槽、影印機(jī)外殼、電表及煤氣外殼、印刷機(jī)的透明罩、通風(fēng)格及各種電子零件等。