常見問題

可能原因

解決辦法

表面粗糙，有麻點

物料中水分含量大

適當提高混合溫度，延長混合時間

塑化不良

適量減少外潤滑劑，增強塑化

配方外潤滑不足

適量增加外潤滑劑的用量

填料粒徑太大或分布太寬

更換細粒徑的填料

物料中揮發(fā)物含量大

檢查增塑劑，減少低熔點潤滑劑的用量

表面有疙瘩

PVC樹脂魚眼太多

更換PVC樹脂粉

PVC未充分吸收增塑劑

調整捏合工藝

物料中有大顆粒

檢查粗顆粒來源，予以去除

加工時變色

物料熱穩(wěn)定性不足

更換熱穩(wěn)定劑或增加熱穩(wěn)定劑用量

潤滑劑不足

增加內外潤滑劑用量

放置一段時間后變色

物料長期熱穩(wěn)定性不足

調整配方，改善熱穩(wěn)定性，

穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當

更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類

顏料選擇不當

更換顏料，選擇優(yōu)質增白劑

表面有粉末析出

配方中內外潤滑劑用量太大

適量較少內外潤滑劑用量

穩(wěn)定劑中不相容物質析出

更換穩(wěn)定劑或減少穩(wěn)定劑用量

表面冒油

增塑劑與樹脂相容性不夠

檢查增塑劑并更換

配方中其他液體材料滲出

對液體材料排查，更換或減少用量

端面有氣孔

物料中水分含量大

適當提高混合溫度，延長混合時間

塑化不良或過度

改進配方或工藝，調整塑化狀態(tài)

配方熱穩(wěn)定性差

增加穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑

厚度波動

塑化均勻度差

調整配方，提高塑化均勻度

物料部分分解，出料不均

清除分解物

絕緣性能不夠好

配方中有電導性雜質多

排查原材料，更換含雜質多的材料

穩(wěn)定劑電性能差

更換穩(wěn)定劑

沒添加高嶺土或加量太少

適當增加高嶺土量

有折白或發(fā)脆現象

塑化不良

適量減少外潤滑劑，增強塑化

填料太多

適量減少填料用量

與導線粘合性差

配方中外潤滑劑用量太大

適量減少外潤滑劑用量